Proses manajemen keselamatan

Proses manajemen keselamatan

Rilis yang tak terduga dalam penggunaan bahan beracun, reaktif, atau cairan dan gas mudah terbakar dalam proses industri melibatkan bahan kimia yang sangat berbahaya telah dilaporkan selama bertahun-tahun. Insiden terus terjadi di berbagai industri yang menggunakan bahan kimia berbahaya yang mungkin beracun, reaktif, mudah terbakar, atau mudah meledak, atau mungkin menunjukkan kombinasi sifat tersebut. Terlepas dari industri yang menggunakan bahan kimia yang sangat berbahaya, ada potensi untuk terjadinya kecelakaan setiap saat ketika tidak dikontrol dengan baik. Hal ini, pada gilirannya, menciptakan kemungkinan bencana.

Bencana besar yang pernah terjadi yaitu pada tahun 1984 di Bhopal, India, insiden yang mengakibatkan lebih dari 2.000 kematian; Kemudian bulan Oktober tahun 1989 Phillips Petroleum Company, Pasadena, TX, insiden yang mengakibatkan 23 orang tewas dan 132 luka-luka; berikutnay bulan Juli tahun 1990 BASF, Cincinnati, OH, insiden yang mengakibatkan 2 orang tewas, dan bulan Mei tahun 1991 IMC, Sterlington, LA, insiden yang mengakibatkan 8 orang tewas dan 128 luka-luka.

Bahan kimia berbahaya terus menimbulkan ancaman yang signifikan untuk karyawan dan memberikan dorongan, internasional dan nasional, bagi otoritas terkait untuk mengembangkan undang-undang dan peraturan untuk menghilangkan atau meminimalkan potensi untuk kejadian tersebut. Kira-kira empat bulan setelah penerbitan standar yang diusulkan OSHA (bagian dari departemen tenaga kerja Amerika Serikat) untuk manajemen keselamatan proses kimia yang sangat berbahaya, Clean Air Act Amandement (CAAA) diberlakukan dalam hukum (November 15, 1990). Pada CAAA menyebutkan elemen minimum yang menurut OSHA, pemilik perusahaan perlu untuk melakukannya, sebagai berikut:

1.      Mengembangkan dan mempertahankan informasi keselamatan yang tertulis dan mengidentifikasi bahan kimia dan proses bahaya di tempat kerja, peralatan yang digunakan dalam proses, dan teknologi yang digunakan dalam proses;

2.      Melakukan penilaian bahaya di tempat kerja, termasuk, identifikasi potensi sumber bahaya, identifikasi setiap kebijakan sebelumnya dalam fasilitas yang memiliki potensi konsekuensi bencana di tempat kerja, estimasi efek tempat kerja dari berbagai sisi, dan estimasi efek kesehatan dan keselamatan dari berbagai sisi pada karyawan;

3.      Konsultasikan dengan karyawan dan perwakilan mereka pada pengembangan dan pelaksanaan penilaian bahaya dan pengembangan rencana pencegahan kecelakaan kimia dan menyediakan akses dan catatan yang diperlukan;

4.      Membangun sistem untuk menanggapi temuan penilaian bahaya di tempat kerja, yang akan membahas pencegahan, mitigasi, dan tanggap darurat;

5.      Meninjau secara berkala bahaya di tempat kerja serta penilaian dan sistem respon;

6.      Mengembangkan dan menerapkan prosedur operasi yang tertulis untuk proses kimia, termasuk prosedur untuk setiap tahap operasi, keterbatasan operasi, dan pertimbangan keselamatan dan kesehatan;

7.      Menyediakan informasi keselamatan dan operasi yang tertulis bagi karyawan dan pelatihan karyawan dalam prosedur operasional, dengan menekankan bahaya dan praktek yang aman yang harus dikembangkan dan tersedia;

8.      Pastikan kontraktor dan karyawan kontrak diberikan informasi dan pelatihan yang tepat;

9.      Latih dan didik karyawan dan kontraktor dalam prosedur tanggap darurat secara komprehensif dan efektif sesuai yang diperlukan oleh peraturan;

10.  Membangun program jaminan kualitas untuk memastikan bahwa peralatan yang berhubungan dengan proses awal, bahan perawatan, dan suku cadang yang dibuat dan dipasang sesuai dengan spesifikasi desain;

11.  Membangun sistem pemeliharaan peralatan yang berhubungan dengan proses kritis, termasuk prosedur tertulis, pelatihan karyawan, pemeriksaan yang tepat, dan pengujian peralatan tersebut untuk memastikan integritas mekanik yang sedang berlangsung;

12.  Melakukan tinjauan keamanan pra-startup dari semua peralatan yang baru dipasang atau diubah;

13.  Menetapkan dan menerapkan prosedur tertulis mengelola perubahan untuk memproses bahan kimia, teknologi, peralatan dan fasilitas; dan

14.  Menyelidiki setiap insiden yang mengakibatkan atau dapat mengakibatkan kecelakaan besar di tempat kerja, dengan temuan apapun untuk ditinjau oleh operasi personil dan modifikasi yang dilakukan, jika diperlukan.

Bagaimana standarnya bekerja

Standar terutama berlaku untuk industri manufaktur, khususnya yang berkaitan dengan bahan kimia, peralatan transportasi, dan fabrikasi produk logam. sektor lain yang terkena dampak termasuk gas alam cair; produk pertanian pergudangan; listrik, gas, dan layanan sanitasi; dan perdagangan grosir. Hal ini juga berlaku untuk kembang api dan produsen bahan peledak tercakup dalam peraturan lainnya OSHA dan memiliki ketentuan khusus untuk kontraktor yang bekerja di fasilitas tertutup.

Kunci dari penyediaan proses manajemen keselamatan adalah analisis proses bahaya, sebuah review yang seksama terhadap apa yang bisa salah dan apa perlindungan harus yang dilakukan untuk mencegah pelepasan bahan kimia berbahaya. Pemilik usaha harus mengidentifikasi proses-proses yang menimbulkan risiko terbesar dan mulai mengevaluasi resiko tersebut merupakan hal yang utama.

Proses manajemen keselamatan menjelaskan tanggung jawab pengusaha dan kontraktor yang terlibat dalam pekerjaan yang mempengaruhi atau terjadi di dekat proses tertutup untuk memastikan bahwa keselamatan keduanya baik karyawan pabrik dan kontraktor tersebut diperhatikan. Standar ini juga mengamanatkan prosedur operasi tertulis; pelatihan karyawan; prestartup ulasan keselamatan; evaluasi integritas mekanik peralatan penting; dan prosedur untuk mengelola perubahan. Proses manajemen keselamatan menentukan sistem perizinan untuk pekerjaan panas; penyelidikan insiden yang melibatkan terlepasnya atau nyaris celaka pada bahan kimia tertutup; darurat, rencana aksi; audit kepatuhan setidaknya setiap tiga tahun; dan perdagangan perlindungan rahasia.

Untuk memahami proses manajemen keselamatan dan persyaratannya, pengusaha dan karyawan perlu memahami bagaimana OSHA menggunakan istilah "proses". Proses berarti aktivitas yang melibatkan bahan kimia yang sangat berbahaya termasuk menggunakan, menyimpan, manufaktur, penanganan, atau memindahkan bahan kimia seperti di site, atau kombinasi dari kegiatan ini.

Referensi :

https://www.osha.gov/Publications/osha3132.html

Tweet

Postingan terkait:

Ditulis farid saifulloh — Minggu, 19 Februari 2017 — Add Comment — K3